Produtos
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forno de brasagem a vácuo de alta temperatura
★ Design padrão de modularização de espaço razoável
★ O controle preciso do processo garante a reprodutibilidade consistente do produto.
★ Tela de feltro de grafite/metal de alta qualidade (opcional), elemento de aquecimento com aquecimento por radiação em 360 graus.
★ Trocador de calor de grande área, ventilador de circulação interna e externa com função de resfriamento parcial
★ Função de controle de pressão parcial de vácuo / temperatura em múltiplas áreas
★ Redução da poluição da unidade por coletor de coagulação a vácuo
★ Disponível para produção em linha de fluxo, múltiplos fornos de brasagem compartilham um conjunto de sistema de vácuo, sistema de transporte externo
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Forno de desaglomeração e sinterização a vácuo de alta temperatura
O forno de sinterização a vácuo Paijin é utilizado principalmente na indústria de sinterização a vácuo de carboneto de silício e nitreto de silício combinados com carboneto de silício, tanto em processos reativos quanto sem prensagem. É amplamente utilizado nas indústrias militar, de cerâmica para a saúde e construção civil, aeroespacial, metalúrgica, química, de máquinas, automotiva e em outros setores.
O forno de sinterização sem pressão de carboneto de silício é adequado para o processo de sinterização sem pressão de carboneto de silício de anéis de vedação, buchas de eixo, bicos, impulsores, produtos à prova de balas e assim por diante.
Os materiais cerâmicos de nitreto de silício podem ser usados em componentes de engenharia para altas temperaturas, refratários avançados na indústria metalúrgica, peças resistentes à corrosão e de vedação na indústria química, ferramentas de corte e usinagem, etc.
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Forno de prensagem isostática a quente a vácuo (forno HIP)
A tecnologia HIP (sinterização por prensagem isostática a quente), também conhecida como sinterização a baixa pressão ou sinterização por sobrepressão, é um novo processo que integra desparafinação, pré-aquecimento, sinterização a vácuo e prensagem isostática a quente em um único equipamento. O forno de sinterização por prensagem isostática a quente a vácuo é utilizado principalmente para desengordurar e sinterizar aço inoxidável, liga de cobre-tungstênio, ligas de alta densidade, ligas de molibdênio, ligas de titânio e ligas duras.
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Forno de sinterização a vácuo e alta pressão
O forno de sinterização a quente sob pressão a vácuo da Paijn adota a estrutura de um forno de aço inoxidável com camisa de resfriamento a água de dupla camada. Todos os materiais a serem tratados são aquecidos por resistência metálica, e a radiação é transmitida diretamente do aquecedor para a peça aquecida. De acordo com os requisitos tecnológicos, a cabeça de pressão pode ser feita de liga TZM (titânio, zircônio e molibdênio) ou fibra de carbono de alta resistência (CFC) e fibra composta de carbono. A pressão sobre a peça pode atingir 800 toneladas em alta temperatura.
Seu forno de soldagem por difusão a vácuo totalmente metálico também é adequado para brasagem em alta temperatura e alto vácuo, com uma temperatura máxima de 1500 graus.
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Forno de desaglomeração e sinterização a vácuo (forno MIM, forno de metalurgia do pó)
O forno de desaglomeração e sinterização a vácuo Paijin é um forno a vácuo com sistema de vácuo, desaglomeração e sinterização para desaglomeração e sinterização de MIM (Metalurgia do Pó); pode ser usado para produzir produtos de metalurgia do pó, produtos de conformação de metais, produtos à base de aço inoxidável, ligas duras e superligas.
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Forno de cementação de baixa pressão com sistema de simulação e controle e sistema de têmpera a gás
LPC: Cementação a baixa pressão
Como tecnologia fundamental para melhorar a dureza superficial, a resistência à fadiga, a resistência ao desgaste e a vida útil de peças mecânicas, o tratamento térmico de cementação a vácuo e baixa pressão é amplamente utilizado no endurecimento superficial de componentes essenciais, como engrenagens e rolamentos, desempenhando um papel importante na melhoria da qualidade de produtos industriais. A cementação a vácuo e baixa pressão apresenta características de alta eficiência, economia de energia, sustentabilidade e inteligência, tornando-se o principal método de cementação difundido na indústria de tratamento térmico da China.
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Forno horizontal de têmpera a óleo a vácuo com câmaras duplas
O resfriamento a vácuo em óleo consiste em aquecer a peça de trabalho em uma câmara de aquecimento a vácuo e, em seguida, transferi-la para um tanque de óleo de têmpera. O óleo de têmpera no tanque é agitado vigorosamente para resfriar rapidamente a peça.
Este modelo apresenta a vantagem de permitir a obtenção de peças brilhantes por meio de têmpera em óleo a vácuo, com boa microestrutura e desempenho, sem oxidação ou descarbonetação na superfície. A taxa de resfriamento da têmpera em óleo é mais rápida do que a da têmpera a gás.
O óleo de vácuo é usado principalmente para têmpera em meio de óleo de vácuo de aço estrutural de liga, aço para rolamentos, aço para molas, aço para matrizes, aço rápido e outros materiais.
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Forno de cementação a vácuo
A cementação a vácuo consiste em aquecer a peça de trabalho em vácuo. Quando a temperatura atinge um ponto crítico, a peça permanece sob vácuo por um período determinado para desgaseificação e remoção da película de óxido, sendo então introduzida um gás de cementação purificado para a cementação e difusão. A temperatura de cementação a vácuo é elevada, podendo chegar a 1030 °C, e a velocidade de cementação é rápida. A atividade superficial das peças cementadas é melhorada pela desgaseificação e desoxidação. A velocidade de difusão subsequente é muito alta. A cementação e a difusão são realizadas repetidamente e alternadamente até que a concentração superficial e a profundidade desejadas sejam alcançadas.
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Forno de têmpera a vácuo também para recozimento, normalização e envelhecimento.
O forno de revenimento a vácuo é adequado para o tratamento de revenimento de aço para matrizes, aço rápido, aço inoxidável e outros materiais após têmpera; tratamento de pós-envelhecimento por solubilização de aço inoxidável, titânio e ligas de titânio, metais não ferrosos, etc.; tratamento de envelhecimento por recristalização de metais não ferrosos;
O sistema do forno era controlado por um CLP (Controlador Lógico Programável), e a temperatura era controlada por um controlador inteligente, proporcionando controle preciso e alto nível de automação. O usuário podia optar pelo modo automático ou manual, sem interrupções. Este forno possui função de alarme para condições anormais e é fácil de operar.
O desempenho em proteção ambiental foi aprimorado, resultando em economia nos custos de manutenção e nos custos de energia.
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Forno de têmpera a vácuo com água
É adequado para tratamento de solubilização de ligas de titânio, como TC4, TC16, TC18 e similares; tratamento de solubilização de bronze à base de níquel; tratamento de solubilização de ligas de níquel, cobalto e de alta elasticidade, como 3J1, 3J21, 3J53, etc.; material para a indústria nuclear 17-4PH; aço inoxidável tipo 410 e outros tratamentos de solubilização.
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Forno de têmpera a gás a vácuo horizontal com câmara única
O resfriamento a gás a vácuo é o processo de aquecimento da peça sob vácuo e, em seguida, seu resfriamento rápido em gás refrigerante com alta pressão e alta vazão, visando melhorar a dureza superficial da peça.
Comparado com a têmpera a gás convencional, a têmpera em óleo e a têmpera em banho de sal, a têmpera a gás sob alta pressão a vácuo apresenta vantagens evidentes: boa qualidade superficial, sem oxidação e sem carbonização; boa uniformidade de têmpera e pequena deformação da peça; bom controle da intensidade da têmpera e da taxa de resfriamento; alta produtividade, dispensando a limpeza pós-têmpera; e ausência de poluição ambiental.