Produtos
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Carbonitretação de câmara dupla horizontal e forno de têmpera de óleo
A carbonitretação é uma tecnologia metalúrgica de modificação de superfície, que é usada para melhorar a dureza da superfície dos metais e reduzir o desgaste.
Nesse processo, a lacuna entre os átomos de carbono e nitrogênio se difunde no metal, formando uma barreira deslizante, que aumenta a dureza e o módulo próximo à superfície.A carbonitretação é geralmente aplicada a aços de baixo carbono que são baratos e fáceis de processar para dar as propriedades de superfície de aços mais caros e difíceis de processar.A dureza superficial das peças de carbonitretação varia de 55 a 62 HRC.
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Forno de debinding e sinterização a vácuo (forno MIM, forno de metalurgia do pó)
O forno de debinding e sinterização a vácuo Paijin é um forno a vácuo com sistema de vácuo, debinding e sinterização para o debinding e sinterização de MIM, metalurgia do pó;pode ser usado para produzir produtos de metalurgia do pó, produtos de formação de metal, base de aço inoxidável, liga dura, produtos de super liga
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Forno de cementação a vácuo com sistema de simulação e controle e sistema de têmpera
A cementação a vácuo é para aquecer a peça de trabalho no vácuo.Quando atingir a temperatura acima do ponto crítico, permanecerá por um período de tempo, desgaseificará e removerá o filme de óxido e, em seguida, passará no gás de cementação purificado para cementação e difusão.A temperatura de cementação da cementação a vácuo é alta, até 1030 ℃, e a velocidade de cementação é rápida.A atividade superficial das peças cementadas é melhorada pela desgaseificação e desoxidação.A velocidade de difusão subsequente é muito alta.A cementação e a difusão são realizadas repetidamente e alternadamente até que a concentração e a profundidade de superfície necessárias sejam alcançadas.
A profundidade de cementação a vácuo e a concentração da superfície podem ser controladas;Ele pode alterar as propriedades metalúrgicas da camada superficial de peças metálicas, e sua profundidade de cementação efetiva é mais profunda do que a profundidade de cementação real de outros métodos.
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Forno de cementação a vácuo
A cementação a vácuo é para aquecer a peça de trabalho no vácuo.Quando atingir a temperatura acima do ponto crítico, permanecerá por um período de tempo, desgaseificará e removerá o filme de óxido e, em seguida, passará no gás de cementação purificado para cementação e difusão.A temperatura de cementação da cementação a vácuo é alta, até 1030 ℃, e a velocidade de cementação é rápida.A atividade superficial das peças cementadas é melhorada pela desgaseificação e desoxidação.A velocidade de difusão subsequente é muito alta.A cementação e a difusão são realizadas repetidamente e alternadamente até que a concentração e a profundidade de superfície necessárias sejam alcançadas.
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Forno de têmpera a óleo a vácuo Horizontal com câmaras duplas
A têmpera de óleo a vácuo é aquecer a peça de trabalho na câmara de aquecimento a vácuo e movê-la para o tanque de óleo de têmpera.O meio de têmpera é o óleo.O óleo de têmpera no tanque de óleo é agitado violentamente para resfriar a peça de trabalho rapidamente.
Este modelo tem como vantagens que peças brilhantes podem ser obtidas através da têmpera a vácuo em óleo, com boa microestrutura e desempenho, sem oxidação e descarbonetação na superfície.A taxa de resfriamento da têmpera a óleo é mais rápida que a da têmpera a gás.
O óleo a vácuo é usado principalmente para têmpera em meio de óleo a vácuo de liga de aço estrutural, aço de rolamento, aço de mola, aço de matriz, aço de alta velocidade e outros materiais.
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forno de têmpera a vácuo também para recozimento, normalização, envelhecimento
Forno de têmpera a vácuo é adequado para o tratamento de têmpera de aço de matriz, aço de alta velocidade, aço inoxidável e outros materiais após a têmpera;tratamento pós-envelhecimento em solução sólida de aço inoxidável, titânio e ligas de titânio, metais não ferrosos, etc.;tratamento de envelhecimento recristalizante de metais não ferrosos;
O sistema do forno foi controlado pelo PLC, a temperatura foi controlada pelo controlador de temperatura inteligente, controle preciso, alta automação.O usuário pode escolher comutação imperturbável automática ou manual para operá-lo, este forno tem função de alarme de condição anormal, fácil de operar.
O desempenho da proteção ambiental foi melhorado, economia de custos de manutenção, economia de custos de energia.
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Forno de brasagem a vácuo de baixa temperatura
O forno de brasagem a vácuo de liga de alumínio adota um design estrutural avançado.
Os elementos de aquecimento são dispostos uniformemente ao longo da circunferência de 360 graus da câmara de aquecimento e a alta temperatura é uniforme.O forno adota máquina de bombeamento a vácuo de alta potência e alta velocidade.
O tempo de recuperação do vácuo é curto.Controle de temperatura do diafragma, pequena deformação da peça e alta eficiência de produção.Forno de brasagem a vácuo de alumínio de baixo custo tem ação mecânica estável e confiável, operação conveniente e entrada de programação flexível.Controle manual/semi-automático/automático, alarme/exibição de falha automática.Para atender aos requisitos de peças típicas de brasagem a vácuo e têmpera dos materiais acima.O forno de brasagem a vácuo de alumínio deve ter as funções de controle automático confiável, monitoramento, rastreamento e autodiagnóstico em nível avançado internacional.Forno de brasagem com economia de energia, com temperatura de soldagem inferior a 700 graus e sem poluição, é um substituto ideal para brasagem por banho de sal.
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Forno de brasagem a vácuo de alta temperatura
★ Design padrão de modularização de espaço razoável
★ O controle preciso do processo alcança uma reprodutibilidade consistente do produto
★ Tela de feltro/metal de grafite de alta qualidade é opcional, elemento de aquecimento aquecimento de radiação surround de 360 graus.
★ Trocador de calor de grande área, ventilador de circulação interna e externa tem função de extinção parcial
★ Pressão parcial de vácuo / função de controle de temperatura multi-área
★ Redução da poluição da Unidade por Coletor de Coagulação a Vácuo
★ Disponível para produtos de linha de fluxo, vários fornos de brasagem compartilham um conjunto de sistema de vácuo, sistema de transporte externo
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Forno de sinterização e desvinculação a vácuo de alta temperatura
O forno de têmpera a gás de alta temperatura Paijin é usado principalmente na indústria de sinterização a vácuo de carboneto de silício de sinterização reativa e nitreto de silício combinado com carboneto de silício.É amplamente utilizado na indústria militar, cerâmica de saúde e construção, aeroespacial, metalurgia, indústria química, máquinas, automóveis e outros campos.
O forno de sinterização sem pressão de carboneto de silício é adequado para o processo de sinterização sem pressão de carboneto de silício de anel de vedação, manga de eixo, bocal, impulsor, produtos à prova de balas e assim por diante.
Os materiais cerâmicos de nitreto de silício podem ser usados em componentes de engenharia de alta temperatura, refratários avançados na indústria metalúrgica, peças resistentes à corrosão e de vedação na indústria química, ferramentas de corte e ferramentas de corte na indústria de usinagem, etc.
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Forno de prensagem isostático a quente a vácuo (forno HIP)
Tecnologia HIP (Sinterização por pressão isostática a quente), também conhecida como sinterização de baixa pressão ou sinterização por sobrepressão, este processo é um novo processo de desparafinação, pré-aquecimento, sinterização a vácuo, prensagem isostática a quente em um equipamento.O forno de sinterização de prensagem isostática a quente a vácuo é usado principalmente para desengorduramento e sinterização de aço inoxidável, liga de cobre de tungstênio, liga de alta gravidade específica, liga de Mo, liga de titânio e liga dura.
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Forno de sinterização a vácuo a quente
O forno de sinterização a quente a vácuo Paijn adota a estrutura da manga de resfriamento de água de camada dupla do forno de aço inoxidável, e todos os materiais de tratamento são aquecidos pela resistência do metal, e a radiação é transmitida diretamente do aquecedor para a peça aquecida.De acordo com os requisitos tecnológicos, a cabeça de pressão pode ser feita de liga TZM (titânio, zircônio e Mo) ou carbono de alta resistência CFC e fibra composta de carbono.A pressão na peça de trabalho pode chegar a 800t em alta temperatura.
Seu forno de soldagem por difusão a vácuo todo em metal também é adequado para brasagem de alta temperatura e alto vácuo, com uma temperatura máxima de 1500 graus.
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forno de têmpera a gás a vácuo Horizontal com câmara única
A têmpera de gás a vácuo é o processo de aquecimento da peça sob vácuo e, em seguida, resfriá-la rapidamente no gás de resfriamento com alta pressão e alta taxa de fluxo, de modo a melhorar a dureza da superfície da peça.
Comparado com têmpera a gás comum, têmpera em óleo e têmpera em banho de sal, a têmpera a gás de alta pressão a vácuo tem vantagens óbvias: boa qualidade de superfície, sem oxidação e sem carburação;Boa uniformidade de têmpera e pequena deformação da peça;Boa controlabilidade da força de têmpera e taxa de resfriamento controlável;Alta produtividade, economizando o trabalho de limpeza após a têmpera;Sem poluição ambiental.
