Um fator importante para a operação econômica do forno de sinterização a vácuo é o consumo econômico de gás de processo e energia.De acordo com os diferentes tipos de gás, esses dois elementos de custo do processo de sinterização podem representar 50% do custo total.Para economizar o consumo de gás, um modo de pressão parcial de fluxo de gás ajustável deve ser implementado para garantir que os processos de desengorduramento e sinterização estejam livres de poluição.Para reduzir o consumo de energia, elementos de aquecimento otimizados são usados para fabricar zonas quentes para reduzir a perda de calor.Para realizar esses pontos de projeto e controlar o custo de P&D dentro de uma faixa razoável, um moderno forno de sinterização a vácuo com economia de recursos usará ferramentas de cálculo hidrodinâmico para encontrar o fluxo de ar ideal e o modo de fluxo de calor.
Aplicabilidade de diferentes tipos de forno
Independente do sistema customizado e altamente especializado, a maioria dos fornos de sinterização do mercado pode ser dividido em forno periódico a vácuo e forno de atmosfera contínua.As peças marrons após moldagem por injeção e catalítico/desengorduramento contêm polímero residual.Ambos os tipos de forno fornecem um esquema para remoção térmica do polímero.
Por um lado, é mais apropriado fazer pleno uso do forno de atmosfera contínua se for uma peça relativamente grande com produção em massa completamente consistente ou forma semelhante.Neste caso, com ciclo curto e alta capacidade de sinterização, pode-se obter uma relação custo-benefício favorável.No entanto, em linhas de produção de pequeno e médio porte, este forno de atmosfera contínua com produção anual mínima de 150-200t, alto custo de entrada e grande volume não é econômico.Além disso, o forno de atmosfera contínua necessita de maior tempo de parada em manutenção, o que reduz a flexibilidade de produção.
Por outro lado, o forno de sinterização periódica a vácuo possui excelente tecnologia de controle do processo de sinterização de desengorduramento.As limitações mencionadas anteriormente, incluindo a deformação geométrica e a decomposição química das peças MIM, podem ser efetivamente resolvidas.Uma solução é lavar o material de ligação volátil por gás de processo laminar através de um sistema de controle de gás preciso.Além disso, ao reduzir a capacidade da zona quente, a uniformidade da temperatura do forno a vácuo é muito boa, até LK.Em geral, o forno a vácuo possui boa limpeza da atmosfera, parâmetros de processo ajustáveis do forno de sinterização a alto vácuo e vibração de peças pequenas, o que o torna uma escolha técnica para a produção de peças de alta qualidade (como dispositivos médicos).Muitas empresas enfrentam pedidos flutuantes e precisam produzir peças com diferentes formas e materiais.A baixa entrada e a flexibilidade de alto ciclo do forno de sinterização a vácuo criarão condições favoráveis para eles.A operação de um grupo de fornos a vácuo pode não apenas fornecer linhas de produção excedentes, mas também executar diferentes procedimentos de processo ao mesmo tempo.
No entanto, alguns fornos profissionais de sinterização a vácuo com as vantagens técnicas acima são limitados pela pequena capacidade disponível.Sua desvantagem na relação entrada-saída e baixa utilização de energia fazem com que o custo de sinterização das peças compense o custo economizado em outros projetos MIM
Horário da postagem: 07 de maio de 2022