Fusão por levitação eletromagnética por indução a vácuo VIM-HC

VIM-HC Fusão por Levitação Eletromagnética por Indução a Vácuo (Imagem em destaque)

Introdução ao modelo

É adequado para fusão por indução a vácuo e fundição de materiais ativos como titânio, zircônio, supercondutores, materiais para armazenamento de hidrogênio, ligas com memória de forma, ligas intermetálicas e materiais de alta temperatura.

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Detalhes do produto

Etiquetas do produto

Aplicações:

• Cabeças de tacos de golfe feitas de titânio;

• Válvulas automotivas de titânio-alumínio, rotores de turbocompressores da extremidade quente;

• Componentes estruturais e de motores para a indústria aeroespacial (fundidos de titânio);

• Implantes médicos;

• Produção de pós metálicos ativos;

• Peças fundidas para bombas e válvulas feitas de zircônio, utilizadas na indústria química e em perfuração marítima, etc.

O princípio da fusão por levitação:

O forno de fusão por levitação a vácuo VIM-HC coloca o metal a ser fundido em um campo elétrico alternado de alta ou média frequência, formado por uma bobina de indução em condições de vácuo. Um cadinho de metal refrigerado a água atua como um "concentrador" do campo magnético, focalizando a energia do campo magnético dentro do volume do cadinho. Isso cria fortes correntes parasitas próximas à superfície da carga, liberando calor Joule para fundir a carga e, simultaneamente, gerando um campo de força de Lorentz que levita (ou semi-levita) e agita o metal fundido.

Devido à levitação magnética, o metal fundido é desacoplado da parede interna do cadinho. Isso altera o comportamento da dissipação de calor entre o metal fundido e a parede do cadinho, de condução para radiação, reduzindo significativamente a taxa de perda de calor. Isso permite que o metal fundido atinja temperaturas muito altas (1500 °C a 2500 °C), tornando-o adequado para a fusão de metais com alto ponto de fusão ou suas ligas.

Vantagens técnicas:

1. Derretimento
Refusão e liga;

Desgaseificação e refino;

Fusão sem cruzeiro (fusão em suspensão);

Reciclagem;

Purificação de elementos metálicos por redução térmica, fusão zonal e destilação;

2. Fundição
Cristalização direcional;

Crescimento de monocristais;

Fundição de precisão;

3. Conformação Controlada Especial
Fundição contínua a vácuo (barras, placas, tubos);

Fundição a vácuo em tiras (fundição em tiras);

Produção de pó a vácuo;

Classificação do produto:

* A suspensão da carga do forno durante a fusão impede eficazmente a contaminação por contato entre a carga e a parede do cadinho, tornando o processo adequado para a obtenção de materiais metálicos e não metálicos de alta pureza ou altamente reativos.

* A agitação eletromagnética da massa fundida proporciona excelente homogeneidade térmica e química.

* O controle da temperatura de fusão e da suspensão por meio de corrente de média ou alta frequência proveniente da bobina de indução proporciona excelente controlabilidade.

* Alta temperatura de fusão, superior a 2500℃, capaz de fundir metais como Cr, Zr, V, Hf, Nb, Mo e Ta.

* O aquecimento por indução é um método de aquecimento sem contato, evitando o impacto e a volatilização causados pelos métodos de aquecimento por feixe de plasma ou feixe de elétrons no cadinho e no metal fundido.

* Funcionalidade completa, incluindo funções de fundição, vazamento pelo fundo, vazamento por inclinação e carregamento, podendo ser equipada com carregamento contínuo, dispositivos de extração contínua de tarugos e dispositivos de vazamento centrífugo (opcional).

Especificações técnicas

Modelo	VIM-HC0.1	VIM-HC0.5	VIM-HC2	VIM-HC5	VIM-HC10	VIM-HC15	VIM-HC20	VIM-HC30	VIM-HC50
Capacidade KG	0,1	0,5	2	5	10	15	20	30	50
MF POWER KW	30	45	160	250	350	400	500	650	800
MF kHz	12	10	8	8	8	8	8	8	8
Tensão MF V	250	250	250	250	400	400	500	500	500
Aspirador definitivo Pa	6,6x10^-1		6,6x10^-3
Aspirador de pó Pa	4		6,6x10^-2
taxa de aumento de pressão Pa	≤3Pa/h
Pressão da água de refrigeração MPa	Corpo do forno e fonte de alimentação: 0,15-0,2 MPa; Cadinho de cobre refrigerado a água: 0,2-0,3 MPa
Água de refrigeração necessária M³/H	1.4-3		25-30			35	40	45	65
Peso bruto Tonelada	0,6-1		3,5-4,5			5	5	5,5	6.0