Os metais preciosos referem-se principalmente ao Au, Ag, PD, Pt e outros materiais, que possuem boa condutividade, condutividade térmica, resistência à corrosão e alta temperatura de fusão.Eles são amplamente utilizados em equipamentos elétricos para fabricar componentes de circuito aberto e fechado.
(1) Características de brasagem como materiais de contato, metais preciosos têm as características comuns de pequena área de brasagem, o que exige que o metal de costura de brasagem tenha boa resistência ao impacto, alta resistência, certa resistência à oxidação e possa suportar ataque de arco, mas não altera o características dos materiais de contato e propriedades elétricas dos componentes.Como a área de brasagem de contato é limitada, o transbordamento de solda não é permitido e os parâmetros do processo de brasagem devem ser estritamente controlados.
A maioria dos métodos de aquecimento pode ser usada para brasagem de metais preciosos e seus contatos de metais preciosos.A brasagem por chama é frequentemente usada para componentes de contato maiores;A brasagem por indução é adequada para produção em massa.A brasagem por resistência pode ser realizada com uma máquina de solda por resistência comum, mas a corrente menor e o tempo de brasagem mais longo devem ser selecionados.Bloco de carbono pode ser usado como eletrodo.Quando for necessário brasar um grande número de componentes de contato ao mesmo tempo ou brasar vários contatos em um componente, a brasagem do forno pode ser usada.Quando metais nobres são brasados por métodos comuns na atmosfera, a qualidade das juntas é ruim, enquanto a brasagem a vácuo pode obter juntas de alta qualidade e as propriedades dos próprios materiais não serão afetadas.
(2) O ouro de brasagem e sua liga são selecionados como metais de adição de brasagem.Os metais de adição à base de prata e cobre são usados principalmente para o contato, o que não apenas garante a condutividade da junta de brasagem, mas também é fácil de molhar.Se os requisitos de condutividade da junta puderem ser atendidos, o metal de adição de brasagem contendo Ni, PD, Pt e outros elementos pode ser usado, e o metal de adição de brasagem com níquel de brasagem, liga de diamante e boa resistência à oxidação também podem ser usados.Se o metal de adição de brasagem Ag Cu Ti for selecionado, a temperatura de brasagem não deve ser superior a 1000 ℃
O óxido de prata formado na superfície de prata não é estável e é fácil de soldar.A soldagem de prata pode usar metal de enchimento de estanho chumbo com solução aquosa de cloreto de zinco ou colofónia como fluxo.Na brasagem, o metal de adição de prata é frequentemente usado, e o bórax, o ácido bórico ou suas misturas são usados como fluxo de brasagem.Quando os contatos de prata e liga de prata de brasagem a vácuo, metais de enchimento de brasagem à base de prata são usados principalmente, como b-ag61culn, b-ag59cu5n, b-ag72cu, etc.
Para brasagem de contatos de paládio, podem ser usadas soldas à base de ouro e níquel que são fáceis de formar soluções sólidas, ou soldas à base de prata, cobre ou manganês.A base de prata é amplamente utilizada para brasagem de contatos de platina e liga de platina.Solda à base de cobre, à base de ouro ou à base de paládio.A seleção do metal de adição de brasagem b-an70pt30 pode não apenas não alterar a cor da platina, mas também melhorar efetivamente a temperatura de refusão da junta de brasagem e aumentar a resistência e a dureza da junta de brasagem.Se o contato de platina deve ser soldado diretamente na liga kovar, a solda b-ti49cu49be2 pode ser selecionada.Para contatos de platina com temperatura de trabalho não superior a 400 ℃ em meio não corrosivo, a solda de cobre puro livre de oxigênio com baixo custo e bom desempenho do processo deve ser preferida.
(3) Antes da brasagem, a soldagem, especialmente o conjunto de contato, deve ser verificado.Os contatos perfurados da chapa fina ou cortados da tira não devem ser deformados devido a puncionamento e corte.A superfície de brasagem do contato formado por recalcamento, prensagem fina e forjamento deve ser reta para garantir um bom contato com a superfície plana do suporte.A superfície curva da peça a ser soldada ou a superfície de qualquer raio deve ser consistente para garantir o efeito capilar adequado durante a brasagem.
Antes da brasagem de vários contatos, o filme de óxido na superfície da solda deve ser removido por métodos químicos ou mecânicos, e a superfície da solda deve ser cuidadosamente limpa com gasolina ou álcool para remover óleo, graxa, poeira e sujeira que dificultam a umectação e fluxo.
Para soldas pequenas, o adesivo deve ser usado para pré-posicionamento para garantir que ele não se desloque durante o processo de manuseio do carregamento do forno e carregamento do metal de adição, e o adesivo usado não deve causar danos à brasagem.Para soldagem grande ou contato especial, a montagem e posicionamento devem ser através do acessório com ressalto ou ranhura para tornar a soldagem em estado estável.
Devido à boa condutividade térmica dos materiais de metais preciosos, a taxa de aquecimento deve ser determinada de acordo com o tipo de material.Durante o resfriamento, a taxa deve ser adequadamente controlada para uniformizar a tensão da junta de brasagem;O método de aquecimento deve permitir que as peças soldadas atinjam a temperatura de brasagem ao mesmo tempo.Para pequenos contatos de metais preciosos, o aquecimento direto deve ser evitado e outras peças podem ser usadas para aquecimento por condução.Uma certa pressão deve ser aplicada ao contato para torná-lo fixo quando a solda derreter e fluir.Para manter a rigidez do suporte ou suporte de contato, o recozimento deve ser evitado.O aquecimento pode ser limitado à área de superfície de brasagem, como ajustar a posição durante brasagem por chama, brasagem por indução ou brasagem por resistência.Além disso, para evitar que a solda dissolva metais preciosos, medidas como controlar a quantidade de solda, evitar aquecimento excessivo, limitar o tempo de brasagem à temperatura de brasagem e distribuir o calor uniformemente.
Hora da postagem: 13 de junho de 2022